光纤激光切割机采用伺服电机驱动系统是一种明智的选择，可以满足不同金属材料的要求。可以说，它是一台多功能机器，具有多个行程，只需更换夹具。


1：数控机床的高效率：高精度主要取决于进给伺服电机系统的性能。因此数控机床对伺服系统的位置控制：速度控制：伺服电机：机械传动等方面都有很高的要求。 


2：要求具有可逆行的能力：在加工过程中，机床工作台根据加工轨迹的要求，随时都可以实现正向或反向运动，同时要求在方向变化时，不应有反向间隙和运动的损失。数控机床一般采用具有削除反向间隙能力的传动机构，如滚珠丝杠。


3：数控化的机械实现自动化的基地，是现代制造技术的核心，是提高产品质量和劳动生产率以及降低劳动强度的重要方法，金属激光切割机经过更新换代，现已实现自动切割，自动交换的功能，人工只需放料即可。


4：要求具有快速响应的能力：为保证轮廓切削开关的高精度和低的表面粗糙度，对位置伺服电机系统除了要求国交高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应快速。 这主要有两方面的要求；一是伺服系统处于频繁的启动：制动：加速：减速等动态过程时，为了提高生产效率和保证加工质量，要求加：减速度足够大，以缩短过渡过程时间；二是当负载突变时过渡过程恢复时间要短且无振荡，这样才能得到光滑的加工表面。


5：要求具有高精度：为了满足数控加工精度的要求，关键是保证数控机床的定位精度和进给精度。这是伺服电机系统性能的重要指标。位置伺服系统的定位精度一般要求能达到0.02mm，相应地，对伺服系统的分辨力也提出了要求。分辨力是指当伺服系统接受CNC送来的一个脉冲时工作台相应移动的距离，也称脉冲当量。系统力取决于系统稳定工作性能和所使用的位置检测元件。