自动化伺服电机在运行时无法回到原位的原因，以下是一些常见的原因及其对应的处理方法：

1.机械问题：伺服电机的机械部件可能出现故障，如传动部件的过度磨损或破损，导致电机无法准确回到原点。此时，需要检查并更换损坏的机械部件，确保传动装置的完好和准确。

2.电气问题：电缆连接可能松动或损坏，导致信号传输失败。应检查电缆连接，确保连接稳定可靠。此外，电源供应的稳定性也是影响电机运行的重要因素，需要确保电源供应稳定，无波动。

3.编码器问题：编码器是伺服电机反馈位置信息的关键部件，如果编码器损坏或信号接触不良，会导致电机位置信息不准确，从而影响电机回到原点。此时，应更换编码器或重新接触编码器信号，确保位置信息的准确性。

4.参数设置不当：伺服电机的参数设置，如原点位置、偏差值等，如果设置错误，会导致电机无法回到原点。此时，需要重新设置伺服电机的参数，确保参数设置正确。

5.控制器故障：伺服电机的控制器可能出现故障，如控制器参数设置错误或控制器芯片故障等，导致电机无法回到原点。需要检查并修复控制器故障，或更换新的控制器。

为预防伺服电机无法回到原点的故障，建议定期进行维护保养工作，包括检查轴承、编码器、电缆和电源供应等部件的状态，及时发现问题并进行处理。此外，对于长时间运行的伺服电机，还应考虑进行定期的校准和调试，以确保其运行精度和稳定性。

自动化伺服电机确保原位准确的方法步骤和考虑因素：

机械系统调整与优化：

机械结构校准：确保机械结构、轴承和传动系统的准确性和稳定性，减小外部干扰力和惯性对机械系统的影响。

轴承和传动系统的保养：定期检查和维护轴承和传动系统，确保它们处于良好的工作状态。

避免机械振动：通过优化设计结构和材质、减少摩擦，以及采用抗振结构和降噪措施等方法来避免机械振动，因为振动会导致机械系统中的不可预测的运动，从而降低精度。

编码器校准：对编码器进行校准，确保其准确读取电机转子的位置。编码器的精度直接影响定位的准确性。

选择合适的编码器类型：绝对值编码器通常比增量式编码器更适合对定位准确性要求较高的应用，因为它们可以提供绝对位置信息，避免了重新归零导致的误差。

系统环境控制：温度和湿度控制：确保系统操作环境的稳定性，因为温度和湿度的变化可能会影响电机的性能和定位精度。

闭环控制系统：反馈机制：伺服电机采用闭环控制系统，电机位置的反馈信号会被传回控制器中，控制器会根据反馈信号对电机进行调整，以保持电机位置的准确性。这种反馈控制系统能够快速响应外部干扰和负载变化，以保持电机位置的稳定性和精确性。选用高精度制造工艺和材料：高精度制造：在制造过程中使用高精度的数控机床和高强度的铝合金材料，以确保电机的刚度和精度。

设计合理的减速装置：减速装置优化：电机转速很高，而大多数工业应用的场景需要较慢的转速。设计合理的减速装置可以帮助将电机的高速转换为精确的低速输出，从而实现对电机转速的精确控制。

优化控制算法和控制器：选用高性能控制器：高性能的电子元件和控制器能够快速地对电机进行调整，以保持电机位置的稳定性和精确性。

定期校准和调试：原位校准：对于长时间运行的伺服电机，应定期进行原位校准，确保电机能够准确回到初始位置。

综上所述，确保自动化伺服电机原位准确需要综合考虑机械系统、编码器与反馈系统、系统环境、闭环控制系统、制造工艺和材料、减速装置、控制算法和定期校准等多个方面。通过合理的设计和维护，可以大大提高伺服电机的定位精度和稳定性。