伺服电动机轴承故障的原因:
影响伺服电动机轴承寿命的因素包括:作用在轴承上的轴向负载、径向负载、电动机转速、运行温度及轴承额定参数。导致轴承故障的原因很多,常见的包括:
1、不适当的机械载荷(如过载,径向不对中,轴向推力,皮带张力问题)
2、过度的振动和冲击
3、超速运行
4、轴电流
5、过热(导致润滑损失)
6、潮湿或进液
7、污染物(例如,使用不相容的润滑脂,水冷凝,灰尘/污垢污染)
伺服电动机轴承故障的处理方法:
1、在使用伺服电动机时不能长时间超过额定负载运行
2、对于有轴电流的场合,增加导电刷或者采用含绝缘轴承的电动机
3、对伺服电动机进行预防性维护
定期维护的做法虽然能避免意外故障停机的风险,但并不是最经济的方法。因为不同应用的工况的不一,轴承磨损的情况也各不相同。通过附加在电动机上的智能传感器(或智能编码器提供的诊断信息)分析电动机的实际使用情况,可以做到更加有的放矢的进行维护。
当轴承出现异常情况或使用寿命到期时,应及时更换轴承。更换轴承的牌号应尽量同原轴承相同。轴承的拆卸应使用轴承专用拉模,轴承的装配推荐采用冷压的方法(加热法易造成轴承内部润滑脂的损失)。